一、前言
EH600A系列變頻器采用自適應(yīng)優(yōu)化空間電壓矢量算法,輸出轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)差補償準確,有多重保護,確保在負載突變、電網(wǎng)電壓突變的時候仍能夠穩(wěn)定運行,尤其滿足對生產(chǎn)設(shè)備不間斷運行的要求;西林EH600A系列變頻器通過靈活的頻率組合設(shè)定可以實現(xiàn)性能更優(yōu)越,不需要同步控制器的驅(qū)動方案,在傳動鏈的自動化驅(qū)動方面有明顯優(yōu)勢。
二、控制原理
1、主驅(qū)動的運行頻率通過AO2口輸出0-50K脈沖信號,作為從驅(qū)動變頻器的初始同步轉(zhuǎn)速;
2、在調(diào)整座的定滑輪上加裝一個角位移傳感器,將鏈條的伸長或收緊變化率通過傳感器檢測,并轉(zhuǎn)換為0-10V/0-20mA的模擬信號,作為輔助頻率的反饋信號,送給從驅(qū)動變頻器;
3、采用主-從式結(jié)構(gòu),多臺從驅(qū)動可以共用一臺主驅(qū)動;
4、在每一個調(diào)整座安裝極限開關(guān),防止意外情況發(fā)生;
5、由于變頻器采用精確的轉(zhuǎn)差補償保證了速度不隨負載的變化而變化。同時,克服低速時速度不穩(wěn)定的缺陷。
簡易線路圖:
EH600A系列變頻器頻率源組合模式如下:
本系統(tǒng)采用EH600A變頻器控制,有兩種方案可供選擇:
1、通過主驅(qū)動發(fā)出的脈沖同步信號給從驅(qū)動,從驅(qū)動變頻器通過位移傳感器來檢測浮輥的上下位置,并將位置信號轉(zhuǎn)換成0—10V的電信號疊加到主驅(qū)動傳來的同步信號上進行從驅(qū)動電機頻率微調(diào),達到同步。
2、通過主驅(qū)動發(fā)出的脈沖同步信號給從驅(qū)動,從驅(qū)動將位置反饋信號作為PID反饋源,PID輸出作為疊加量加到主驅(qū)動傳來的同步信號上。從驅(qū)動變頻器利用內(nèi)置PID控制實現(xiàn)同步。
三、調(diào)試說明
方案一參數(shù)配置
主驅(qū)動:
F0.02: 1 端子控制方式
F0.03: 2 頻率源選擇AI1
F2.09: 100% 轉(zhuǎn)差補償系數(shù)
F3.00: 12 外部故障輸入
F3.20: 1.0s 模擬輸入濾波時間
F4.08: 20 AO2口輸出0-10K脈沖信號對應(yīng)運行頻率
F5.05: 1 自由停機
從驅(qū)動:
F0.02: 1 端子控制方式
F0.03: 4 主頻率源X選擇脈沖DI
F0.04: 2 輔助頻率源Y選擇AI1
F0.05: 1 輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X
F0.06: 5-10% 輔助頻率源Y范圍
F0.07: 2 頻率源選擇(疊加)
F0.13: 0.5s 加速時間
F0.14: 0.5s 減速時間
F2.09: 100% 轉(zhuǎn)差補償系數(shù)
F3.00: 12 外部故障輸入
F3.09: 100% AI1最小輸入對應(yīng)設(shè)定
F3.11: —100% AI1最大輸入對應(yīng)設(shè)定
F3.20: 0.25s 模擬輸入濾波時間
F5.05: 1 自由停機
方案二參數(shù)配置:
主驅(qū)動:
F0.02: 1 端子控制方式
F0.03: 2 頻率源選擇AI1
F2.09: 100% 轉(zhuǎn)差補償系數(shù)
F3.00: 12 外部故障輸入
F3.20: 1.0s 模擬輸入濾波時間
F4.08: 20 AO2口輸出0-10K脈沖信號對應(yīng)運行頻率
F5.05: 1 自由停機
從驅(qū)動:
F0.02: 1 端子控制方式
F0.03: 4 主頻率源X選擇脈沖DI
F0.04: 7 輔助頻率源Y選擇PID
F0.05: 1 輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X
F0.06: 5-10% 輔助頻率源Y范圍
F0.07: 2 頻率源選擇(疊加)
F0.13: 0.5s 加速時間
F0.14: 0.5s 減速時間
F2.09: 100% 轉(zhuǎn)差補償系數(shù)
F3.00: 12 外部故障輸入
F3.20: 0.25s 模擬輸入濾波時間
F5.05: 1 自由停機
F9.00: 2001 PID控制模式選擇(比例積分,PID反饋選擇AI1,PID設(shè)定由F9.02設(shè)定)
F9.02: 500 PID數(shù)字設(shè)定
F9.06: 調(diào)試 比例增益P
F9.07: 調(diào)試 積分時間I
四、結(jié)束語
方案一優(yōu)點:調(diào)試簡單,成本低;對誤差反應(yīng)靈敏。
方案二優(yōu)點: 精度較高,能自動微調(diào),對機械傳動精度的依賴小,速度動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)定性高;
缺點: PID參數(shù)的調(diào)整需要經(jīng)驗, 需要根據(jù)多次試驗才能找出一套較為滿意的參數(shù)。
本系統(tǒng)在優(yōu)化參數(shù)值之后,傳動鏈的運行非常穩(wěn)定。而且本系統(tǒng)電氣配置簡煉,邏輯清晰,與原老式系統(tǒng)相比,省去了價格昂貴的同步控制板和PLC,成本有較大的降幅。在行業(yè)應(yīng)用中是一個性價比優(yōu)良的方案。此方案已經(jīng)在廣東、江蘇等多家客戶成功應(yīng)用。