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在涂裝行業(yè)中傳動鏈驅(qū)動的同步控制應(yīng)用

時間 :2019-06-17 作者 : 來源: 瀏覽 : 分類 :西林
在涂裝行業(yè)中,由于加工工藝流程多、規(guī)模大,機械化生產(chǎn)線正逐漸取代人工生產(chǎn)線。被加工工件多采用吊空線或地盤線輸送,在整個加工工藝流程中循環(huán)運行。 由于傳動鏈一般為幾百米至上千米不等,因此傳動鏈驅(qū)動通常采用幾臺電機同時驅(qū)動,要求電機速度同步才能保證傳動鏈的正常運行,否則就會產(chǎn)生鏈條堆積或斷裂。多數(shù)廠家采用同步控制器實現(xiàn)同步控制,西林EH600 A系列變頻器擁有靈活的頻率組合方式和穩(wěn)定的驅(qū)動能力,在控制傳動鏈多臺電機同步運行時可以不需要同步控制器。

一、前言

      EH600A系列變頻器采用自適應(yīng)優(yōu)化空間電壓矢量算法,輸出轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)差補償準確,有多重保護,確保在負載突變、電網(wǎng)電壓突變的時候仍能夠穩(wěn)定運行,尤其滿足對生產(chǎn)設(shè)備不間斷運行的要求;西林EH600A系列變頻器通過靈活的頻率組合設(shè)定可以實現(xiàn)性能更優(yōu)越,不需要同步控制器的驅(qū)動方案,在傳動鏈的自動化驅(qū)動方面有明顯優(yōu)勢。

 

二、控制原理

       1、主驅(qū)動的運行頻率通過AO2口輸出0-50K脈沖信號,作為從驅(qū)動變頻器的初始同步轉(zhuǎn)速;   

      2、在調(diào)整座的定滑輪上加裝一個角位移傳感器,將鏈條的伸長或收緊變化率通過傳感器檢測,并轉(zhuǎn)換為0-10V/0-20mA的模擬信號,作為輔助頻率的反饋信號,送給從驅(qū)動變頻器;

      3、采用主-從式結(jié)構(gòu),多臺從驅(qū)動可以共用一臺主驅(qū)動;

      4、在每一個調(diào)整座安裝極限開關(guān),防止意外情況發(fā)生;

      5、由于變頻器采用精確的轉(zhuǎn)差補償保證了速度不隨負載的變化而變化。同時,克服低速時速度不穩(wěn)定的缺陷。


        簡易線路圖:

EH600A系列變頻器頻率源組合模式如下:

本系統(tǒng)采用EH600A變頻器控制,有兩種方案可供選擇:

     1、通過主驅(qū)動發(fā)出的脈沖同步信號給從驅(qū)動,從驅(qū)動變頻器通過位移傳感器來檢測浮輥的上下位置,并將位置信號轉(zhuǎn)換成0—10V的電信號疊加到主驅(qū)動傳來的同步信號上進行從驅(qū)動電機頻率微調(diào),達到同步。

     2、通過主驅(qū)動發(fā)出的脈沖同步信號給從驅(qū)動,從驅(qū)動將位置反饋信號作為PID反饋源,PID輸出作為疊加量加到主驅(qū)動傳來的同步信號上。從驅(qū)動變頻器利用內(nèi)置PID控制實現(xiàn)同步。

 

三、調(diào)試說明

     方案一參數(shù)配置

        主驅(qū)動:

        F0.02:  1              端子控制方式

        F0.03:  2              頻率源選擇AI1

        F2.09:  100%       轉(zhuǎn)差補償系數(shù)

        F3.00:  12            外部故障輸入

        F3.20:  1.0s         模擬輸入濾波時間

        F4.08:  20            AO2口輸出0-10K脈沖信號對應(yīng)運行頻率

        F5.05:  1              自由停機

        從驅(qū)動:

        F0.02:  1              端子控制方式

        F0.03:  4              主頻率源X選擇脈沖DI 

        F0.04:  2              輔助頻率源Y選擇AI1

        F0.05:  1              輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X

        F0.06:  5-10%      輔助頻率源Y范圍

        F0.07:  2              頻率源選擇(疊加)

        F0.13:  0.5s         加速時間

        F0.14:  0.5s         減速時間

        F2.09:  100%       轉(zhuǎn)差補償系數(shù)

        F3.00:  12            外部故障輸入

        F3.09:  100%      AI1最小輸入對應(yīng)設(shè)定

        F3.11:  —100%   AI1最大輸入對應(yīng)設(shè)定

        F3.20:  0.25s      模擬輸入濾波時間

        F5.05:  1             自由停機

方案二參數(shù)配置:

        主驅(qū)動:

        F0.02:  1              端子控制方式

        F0.03:  2              頻率源選擇AI1

        F2.09:  100%       轉(zhuǎn)差補償系數(shù)

        F3.00:  12            外部故障輸入

        F3.20:  1.0s         模擬輸入濾波時間

        F4.08:  20            AO2口輸出0-10K脈沖信號對應(yīng)運行頻率

        F5.05:  1              自由停機

        從驅(qū)動:

        F0.02:  1              端子控制方式

        F0.03:  4              主頻率源X選擇脈沖DI 

        F0.04:  7              輔助頻率源Y選擇PID

        F0.05:  1              輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X

        F0.06:  5-10%      輔助頻率源Y范圍

        F0.07:  2              頻率源選擇(疊加)

        F0.13:  0.5s         加速時間

        F0.14:  0.5s         減速時間

        F2.09:  100%       轉(zhuǎn)差補償系數(shù)

        F3.00:  12            外部故障輸入

        F3.20:  0.25s       模擬輸入濾波時間

        F5.05:  1              自由停機

        F9.00:  2001        PID控制模式選擇(比例積分,PID反饋選擇AI1,PID設(shè)定由F9.02設(shè)定)

        F9.02:  500          PID數(shù)字設(shè)定

        F9.06:  調(diào)試          比例增益P

        F9.07:  調(diào)試          積分時間I

 

四、結(jié)束語

     方案一優(yōu)點:調(diào)試簡單,成本低;對誤差反應(yīng)靈敏。

     方案二優(yōu)點: 精度較高,能自動微調(diào),對機械傳動精度的依賴小,速度動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)定性高;

             缺點: PID參數(shù)的調(diào)整需要經(jīng)驗, 需要根據(jù)多次試驗才能找出一套較為滿意的參數(shù)。

     本系統(tǒng)在優(yōu)化參數(shù)值之后,傳動鏈的運行非常穩(wěn)定。而且本系統(tǒng)電氣配置簡煉,邏輯清晰,與原老式系統(tǒng)相比,省去了價格昂貴的同步控制板和PLC,成本有較大的降幅。在行業(yè)應(yīng)用中是一個性價比優(yōu)良的方案。此方案已經(jīng)在廣東、江蘇等多家客戶成功應(yīng)用。